Dcs対Plc
製造プロセスでは、使用可能な2種類の制御がある。 1つはPLC（Programmed Logic Controller）で、もう1つはDCS（Distributed Control System）です。 Programmed Logic Controlシステムはスタンドアロンのコントロールで、特定のタスクを実行するために開発されています。一方、DCSは、達成される最終結果のために様々なレベルで機能することができる制御システムとして機能する。これは、完全に機能するシステムを作成する際に、いくつかのレベルのPLCによってDCSを形成できることを意味します。
<！伝統的に、DCSの配合は非常に高価であり、最終製品が出荷される前に様々なレベルの生産を行っていたため、バッチ処理産業にのみ推奨されていました。このコンセプトは今日進行していますが、途中で起こったいくつかの変更があります。自動化および制御プロセス全体を容易にするために、複数のPLCおよびDCSソリューションが開発されました。開発されたPLCソリューションの1つは、ユーザーの操作を可能にするHMI（ヒューマンマシンインタフェース）/ SCADA（監視制御とデータ収集）と結合されていました。さらに、PLCは、プロセス管理のためのやや類似した制御機能を有する管理ツールである。 PLCはラダーロジックが確実に維持されるようにします。これは、OEM（Original Equipment Manufacturer）および特別なプロジェクトのニーズに適したソリューションです。ユーザとのやりとりのためには、HMI / SCADAペインを用意する必要があります。
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少し大きめのプロセスでは、DCSが優先されます。これにより、単一のPLC管理の範囲を超えたプロセスの管理が容易になります。小規模なDCS管理は、従来のDCS管理システムと比較すると、占有面積が小さいことが主な原因です。また、システムには、所有コストを低下させる診断データベースがあります。大規模プロセスの場合、大規模なDCSソリューションが推奨されます。これは、制作要件を満たすのに役立つ数多くの機能を備えた分散コントロールです。制御出力、警報、処理、データ収集などの機能はすべてDCSシステムで管理されます。 DCSソリューションには、各プロセスを処理するための特定の手段が用意されています。システム全体が同期されているため、単一のシステム障害は、異なる部分の別のシステムの障害につながることはありません。
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地域の地理的分布も、PLCとDCSを決定する際の要因となります。制御機能が異なる地理的な場所に分散されている場合は、必要に応じてPLCまたはDCSの使用を考慮することができます。特定のシステムの障害がプロセス全体が停止することを意味するものではないため、個々のプロセスを個別に持つことは、特に障害が発生した場合に、システムの管理の一部を支援することができます。測定された入力と操作された入力との間のループがプロセス全体を処理するので、DCSの制御アルゴリズムを進めるべきである。 「システム」という言葉がDCSで言及されている場合は、あるプロセスが他のプロセスにリンクされており、広範囲に異なる物理プロセスが広がっていることを意味します。 PLC制御が期待どおりに機能するようにするには、問題のプロセスを制御する2つのプロセスが必要です。一方はプロセスを保護します。より小さいPLCは、同じユニットに制御および保護プロセスの両方を実行させることができます。要約
PLCは主にプロセスのコントローラとして使用され、主にスタンドアローンプログラムとして提供されます。 DCSは、主に制御システムとして使用され、併合されたPLCで構成され得る異なるプロセスを特徴とする。
DCSおよびPLCの両方を構成または再構成することができる。 DCSは比較的大きなシステムであるが、PLCは小型のシステムである。
